Pembuatan kotak karton bergelombang merupakan proses industri yang sangat otomatis dan berkelanjutan, dengan intinya adalah konversi kertas mentah datar menjadi struktur bergelombang (bergelombang) dengan fungsi bantalan dan pelindung, dan kemudian mengubahnya menjadi kotak karton. Keseluruhan proses secara kasar dapat dibagi menjadi langkah-langkah inti berikut:
Langkah 1: Persiapan Bahan Baku - Kertas Mentah
Bahan baku utama pembuatan karton bergelombang adalah kertas bergelombang yang terbagi menjadi tiga jenis:
Kertas karton kotak: digunakan untuk lapisan luar dan dalam kotak karton, dengan kualitas baik, kehalusan tinggi, dan pencetakan mudah.
Kertas inti bergelombang: digunakan untuk membuat "gelombang" bergelombang di bagian tengah, terutama membutuhkan elastisitas, kekuatan tekan, dan ketangguhan.
Kertas sedang: Pada beberapa-karton berkekuatan tinggi (seperti bergelombang ganda), kertas ini digunakan sebagai pembatas antara dua lapisan kertas inti bergelombang.
Kertas mentah ini diangkut ke pabrik dalam bentuk gulungan besar dan langsung ke jalur produksi.
Langkah 2: Proses Pembuatan Inti - Lini Produksi Karton Bergelombang
Ini adalah inti dari keseluruhan proses manufaktur, jalur produksi otomatis yang berkelanjutan. Prosesnya adalah sebagai berikut:
1. Tempat kertas mentah dan pemanasan awal
Beberapa gulungan kertas ditempatkan pada braket besar.
Kertas mentah memasuki roda pemanasan awal melalui roller pemandu untuk pemanasan awal, menguapkan sebagian kelembapan dan membuat kertas lebih fleksibel, memfasilitasi pembentukan dan pengikatan selanjutnya.
2. Mesin satu sisi - inti pembentuk gelombang
Ini adalah langkah paling krusial. Kertas inti bergelombang melewati dua rol bergelombang besar dengan gigi menyatu di bagian atas dan bawah.
Di bawah suhu tinggi (biasanya 160 derajat C-180 derajat C) dan tekanan tinggi, kertas inti datar ditekan menjadi gelombang bergelombang yang terus menerus.
Pada saat yang sama, roller lem akan mengoleskan perekat pati pada bagian atas permukaan bergelombang.
Selanjutnya, karton (kertas muka) segera direkatkan ke kertas inti bergelombang yang dilapisi lem, sehingga membentuk-karton bergelombang satu sisi.
3. Mesin dua sisi (bagian jembatan) dan bonding
Karton bergelombang satu sisi diangkut melalui ban berjalan panjang (dikenal sebagai "jembatan") untuk menguapkan sebagian kelembapannya secara alami dan membentuknya terlebih dahulu.
Jika karton tiga-lapisan (bergelombang tunggal) perlu diproduksi, karton lainnya (kertas bagian dalam) akan dipandu dan direkatkan ke permukaan bergelombang karton bergelombang-satu sisi di mesin-dua sisi.
Jika diperlukan pembuatan karton lima lapis (bergelombang ganda) atau tujuh lapis (bergelombang rangkap tiga), lebih banyak-karton bergelombang satu sisi dan kertas sedang akan ditumpuk pada tahap ini, dan beberapa perekat serta pelat pemanas akan digunakan untuk merekatkannya dengan kuat ke dalam karton bergelombang-lapisan di bawah suhu dan tekanan tinggi.
4. Pengeringan dan pendinginan
Setelah terbentuk, karton bergelombang multi-lapisan memasuki bagian pengeringan (hot plate) di jalur produksi dan selanjutnya memperkuat perekat melalui suhu tinggi.
Selanjutnya, karton memasuki bagian pendingin dan didinginkan serta distabilkan bentuk dan kekuatannya oleh kipas besar. Pendinginan sangat penting untuk mencegah deformasi karton.
Langkah 3: Pemrosesan Selanjutnya - Dari Karton ke Karton
Produk yang keluar dari lini produksi berupa karton bergelombang besar kontinu yang perlu dipotong dan diproses sesuai pesanan pelanggan.
1. Pemotongan vertikal dan horizontal
Mesin potong dan kekusutan memanjang: Pertama, karton kontinu dipotong memanjang dan dibuat lipatan ganda menggunakan peralatan dengan pisau melingkar dan roda kekusutan untuk menentukan lebar dan posisi lipatan kotak karton.
Mesin potong silang yang terkomputerisasi: Kemudian, sesuai dengan panjang pesanan yang telah ditetapkan, bilah berputar berkecepatan tinggi-secara akurat memotong karton secara horizontal, membentuk blanko karton tersendiri.
2. Mencetak dan membuat slot pemotongan mati
Ini adalah langkah penting dalam memberikan tampilan dan fungsionalitas pada kotak karton, tergantung pada kompleksitas peralatannya:
Mesin cetak slotting dan die-pemotong (paling umum digunakan):
Pencetakan: Gunakan pencetakan flexographic (tinta-berbahan dasar air) untuk mencetak logo perusahaan, identifikasi, informasi transportasi, dll. pada karton kosong. Dapat dicetak dalam monokrom atau multi-warna.
Slotting: Gunakan pisau slotting untuk memotong jahitan penutup goyang (penutup atas dan bawah) pada karton.
Penekanan garis: Perkuat lebih lanjut garis lipatan untuk memastikan kotak karton dapat ditekuk dengan rapi.
Pemotongan mati: Jika kotak karton bukan jenis kotak standar biasa (seperti dengan lubang pegangan, struktur tidak beraturan, dll.), pisau pemotong mati khusus akan digunakan untuk membuat bentuk yang diperlukan sekaligus, seperti "stamping".
Mesin pemotong-pemotong datar: Untuk kotak karton tak beraturan yang sangat rumit atau dalam jumlah kecil, mesin pemotong-pemotong terpisah akan digunakan untuk pemrosesan.
3. Bergabunglah ke dalam sebuah kotak
Langkah terakhir adalah menyambungkan potongan karton datar ke dalam kotak karton-dimensi. Ada tiga cara utama:
Kotak paku: menggunakan paku kawat untuk kecepatan cepat, kekuatan tinggi, dan biaya rendah.
Kotak Perekat: Menggunakan perekat untuk merekatkan jahitannya, tampilannya lebih rapi, mulus dan bebas paku, cocok untuk kemasan dengan-cetakan berkualitas tinggi.
Pengikatan pita perekat: menggunakan-pita perekat berkekuatan tinggi untuk merekatkannya, sehingga memudahkan pengguna untuk membuka kemasannya dan menggunakannya kembali.
Langkah 4: Pengemasan dan Pengiriman
Kotak karton yang telah selesai akan dihitung secara otomatis, ditumpuk, dan diikat dengan strapping.
Terakhir, letakkan baki dan kencangkan dengan film pembungkus, menunggu pengiriman ke pelanggan.
Ringkasan dan Poin Penting
Prinsip inti: Menggunakan struktur bergelombang (mirip dengan jembatan lengkung) untuk mengubah kertas datar menjadi bahan ringan-berkekuatan tinggi.
Fitur produksi: Sangat berkesinambungan dan otomatis, satu jalur produksi dapat menghasilkan beberapa meter karton per detik.
Kontrol kualitas: Sepanjang seluruh proses, kekuatan kompresi tepi, ketahanan pecah, dan kekuatan tusukan karton akan terus diuji untuk memastikan bahwa produk jadi memenuhi standar.