Panduan Perawatan Mesin Cetak Kotak Bergelombang
Gagasan inti pemeliharaan adalah "pencegahan terlebih dahulu, pemeliharaan sebagai suplemen". Membangun dan secara ketat mengimplementasikan sistem pemeliharaan adalah kuncinya.
1, pemeliharaan harian (per shift/per hari)
Ini adalah perawatan paling mendasar dan penting yang dilakukan oleh operator.
Pra Startup Inspection (Pra Shift):
Pekerjaan pembersihan: Bersihkan secara menyeluruh permukaan mesin, silinder (mesh roller, silinder pelat, silinder cetak), sistem jalur tinta, meja pengumpanan kertas, dan bagian penerima kertas dari sisa tinta, sisa kertas, dan debu.
Inspeksi pelumasan: Periksa apakah level oli pada titik pelumasan utama (seperti rel pemandu, rantai, dan dudukan bantalan) normal, dan secara manual tambahkan oli dalam jumlah yang sesuai ke titik pengisian.
Pemeriksaan tekanan udara: Pastikan apakah tekanan sumber udara utama berada dalam kisaran yang disyaratkan peralatan (biasanya 0,6-0,8 MPa), periksa filter udara dan buang air yang terkumpul.
Sistem tinta: Periksa apakah pompa tinta bekerja normal, apakah pipa sirkulasi tinta tidak terhalang, dan apakah tidak ada kebocoran.
Perangkat keselamatan: Periksa apakah semua penutup pengaman, tombol berhenti darurat, dan perangkat perlindungan fotolistrik masih utuh dan efektif.
Pengamatan selama operasi (dalam shift):
Dengarkan suara: Perhatikan apakah ada suara yang abnormal atau suara dampak dari mesin.
Periksa operasi: Amati apakah setiap komponen berjalan dengan lancar dan apakah ada getaran abnormal.
Pemeriksaan kualitas: Menilai status peralatan secara tidak langsung melalui kualitas bahan cetakan (seperti pencocokan warna yang tidak akurat, warna putih terbuka, dan cetakan kotor).
Pemeliharaan setelah shutdown (setelah shift):
Bersih Sungguh Bersih: Sistem Jalur Tinta: Segera bersihkan tinta hopper, scraper, roller web, dan tabung tinta. Cegah tinta mengering dan tersumbat.
Piring Silinder: Lepaskan pelat dan bersihkan dengan seksama, periksa kerusakan apa pun.
Permukaan dan bagian dalam mesin: Bersihkan semua sisa kertas, sisa tinta, dan sampah.
Relakskan tekanan: Hilangkan tekanan antara silinder cetak dan roller mesh pada setiap unit pencetakan untuk mencegah deformasi silinder.
Isi catatan: Catat operasi tugas dan segala kelainan yang ditemukan pada formulir catatan pemeliharaan peralatan.
2, Perawatan rutin (mingguan/bulanan)
Diimplementasikan oleh operator atau pekerja pemeliharaan khusus, suatu rencana harus dikembangkan dan ditegakkan secara ketat.
Pemeliharaan mingguan:
Pembersihan menyeluruh: Bersihkan secara mendalam bagian dalam mesin, lemari listrik (setelah listrik padam!), komponen transmisi, dll.
Pelumasan: Tambahkan atau ganti oli/gemuk pelumas di semua titik pelumasan yang ditentukan.
Inspeksi Komponen Kunci:
Pengikis tinta: Periksa keausan dan ganti atau pertajam jika perlu.
Bantalan: Periksa kelonggaran dan kebisingan abnormal di bantalan transmisi utama dan bantalan drum.
Roda gigi dan rantai: Periksa keausan dan sesuaikan kekencangannya.
Sistem Udara: Bersihkan atau ganti elemen filter udara, dan periksa kebocoran udara di sambungan pipa udara.
Pemeliharaan Bulanan/Triwulan:
Pemeriksaan akurasi: Periksa dan kalibrasi keakuratan warna mesin.
Motor dan Driver: Periksa status operasi dan parameter driver motor utama dan motor servo.
Pengencangan menyeluruh: Periksa dan kencangkan semua sekrup dan baut, terutama komponen struktural utama seperti alas dan panel dinding.
Deteksi lompat drum: Jika memungkinkan, pengukur dial dapat digunakan untuk memeriksa apakah lompatan radial drum utama berada dalam kisaran yang diijinkan.
Komponen kelistrikan: Periksa erosi pada relay, kontaktor, saklar, dll dan bersihkan.
3, pemeliharaan khusus komponen utama
Rol jaring - "jantung" peralatan
Setiap hari: Setiap shift harus dibersihkan secara menyeluruh, menggunakan bahan pembersih khusus dan sikat lembut, dan dilarang menggunakan benda keras seperti bola kawat baja.
Penyimpanan: Rol jaring yang telah dibongkar harus digantung secara vertikal untuk penyimpanan guna mencegah benturan dan deformasi.
Perlindungan: Cegah pisau yang tergores atau benda asing agar tidak merusak jaring selama pengoperasian.
Reguler: Melakukan pembersihan dalam atau outsourcing profesional pembersihan ultrasonik secara teratur untuk mengembalikan kinerja transfer tinta.
Sistem scraper tinta
Pemasangan: Pastikan pengikis dipasang dengan lancar dan tekanannya merata serta sedang. Tekanan yang berlebihan dapat mempercepat keausan roller dan scraper mesh.
Keausan: Periksa mata pisau secara teratur dan segera ganti jika ada celah atau keausan yang tidak merata.
Pembersihan: Jaga kebersihan tempat pengikis untuk mencegah tinta kering menumpuk dan mempengaruhi tekanan.
Silinder dan bantalan pelat cetak
Pembersihan: Bersihkan permukaan pelat cetak dan silinder setelah digunakan.
Keseimbangan: Pastikan lingkar yang konsisten saat memasang pelat cetak untuk menghindari gaya yang tidak merata pada silinder.
Bantalan: Dengarkan suara bantalan secara teratur, tambahkan gemuk pelumas bersuhu tinggi tepat waktu, dan segera ganti jika ditemukan suara tidak normal.
Sistem transmisi (roda gigi, rantai, ikat pinggang)
Pelumasan: Gunakan minyak/minyak pelumas yang sesuai untuk mempertahankan pelumasan yang baik.
Ketegangan: Periksa secara teratur dan sesuaikan ketegangan sabuk dan rantai.
Pembersihan: Mencegah tinta dan debu menempel pada komponen transmisi.
sistem pneumatik
Drainase: Kuras air yang terkumpul di filter udara setiap hari.
Elemen Filter: Secara teratur mengganti elemen filter dan oli pelumas dari filter udara dan perangkat kabut oli.
Silinder: Periksa apakah silinder beroperasi dengan lancar dan apakah ada kebocoran udara.
4, Standar Operasi Keselamatan dan Pemeliharaan
Keselamatan Pertama: Pekerjaan pemeliharaan dan pembersihan apa pun harus dilakukan setelah benar -benar ditutup dan memotong catu daya. Gantung tanda peringatan bertuliskan 'No Penutupan'.
Mengunci energi: Saat melakukan perawatan internal, pastikan untuk mengunci sumber listrik dan gas.
Gunakan alat dan bahan habis pakai yang benar: Gunakan pelumas, agen pembersih, dan suku cadang yang direkomendasikan oleh produsen.
Buat catatan pemeliharaan: Catatan terperinci tentang waktu, konten, masalah yang teridentifikasi, dan suku cadang yang diganti untuk setiap pemeliharaan. Hal ini merupakan landasan untuk melakukan pemeliharaan prediktif.
Pelatihan rutin: Memberikan pelatihan rutin kepada operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka memahami struktur peralatan dan prosedur pemeliharaan.
Melalui perawatan yang sistematis dan terlembaga, mesin cetak kotak bergelombang Anda akan mampu menciptakan nilai maksimal bagi Anda dalam jangka panjang.